YLS-900型液壓拉伸(shen)機

　　主要(yào)參數

　　1最高工作壓(yā)力：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3最(zui)大推力：200 kN

　　4工作油缸(gāng)最大行程：500mm

　　5動力形(xing)式：麻豆影🔞视文化传媒有限公司在线观看㊙️手動泵站（機動(dòng)泵站）

　　6鎖緊形式：斜(xié)鐵加緊機構

　　7外型(xíng)尺寸：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一(yi)、結構及工作原理(lǐ)

　　1結構

　　YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器主要由兩(liang)個夾軌裝置、兩個(gè)雙作用📐油缸、四個(gè)銷軸、一個手動泵(bèng)站（機動泵站）及四(si)👣根高壓軟㊙️管等部(bu)分組成（見圖1）

　　1.銷軸(zhou) 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作油缸 5.高壓軟管(guǎn) 6.（機動或手動）泵站(zhàn)

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見(jian)圖1）

　　1）旋緊手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵排出(chu)的壓🐇力油通過高(gāo)壓軟管5同時進入(ru)兩個工作油缸4的(de)無杆腔，使兩個油(yóu)💔缸4的🔞活塞杆同步(bù)伸出，直至一定距(jù)離；

　　2）此時使用手柄(bǐng)3，旋轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩對(duì)✔️夾軌🎯斜鐵夾住鋼(gang)軌；

　　3）旋松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門，該(gai)泵卸荷；

　　4）然後旋緊(jin)手動泵站6高壓泵(bèng)的閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵排出的壓👨‍❤️‍👨力(lì)油通過高壓軟管(guan)5同時進入兩個工(gong)作油缸的有杆腔(qiāng)，兩個油缸的活塞(sai)杆同步縮回，随着(zhe)活塞杆🆚的不斷😘移(yi)動，鋼軌被夾💋軌裝(zhuāng)置越夾越緊，并被(bei)夾

　　2

　　持着沿軸線方(fang)向移動；

　　5）由于兩個(gè)夾軌裝置2分别夾(jiá)住鋼軌的軌縫兩(liǎng)端，随着活塞杆的(de)縮回，鋼軌軌縫間(jiān)距被縮短，直至滿(man)足要求（此時要鎖(suǒ)定線路）；

　　6）在根據作(zuò)業需要，保壓一段(duan)時間後，旋松手動(dong)泵站6高壓泵的❗閥(fá)門，該泵卸荷；

　　7）旋緊(jin)手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，操作壓杆(gan)，該泵排出的壓力(lì)♋油♋進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，兩(liang)個工作油缸4的活(huo)塞杆同步伸出一(yī)段距離後，利用手(shou)柄3旋轉齒輪軸，使(shi)兩個夾軌裝置2脫(tuō)開鋼軌♍，最後旋松(song)手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，使該泵⭐卸(xie)荷；

　　8）一次鋼軌拉伸(shēn)作業即告完成。

　　2.2 壓(yā)縮（見圖2）

　　1）與拉伸工(gong)作原理相似，機具(jù)左右及具體原地(di)旋轉180°，即夾軌裝置(zhì)2的齒輪軸在機具(ju)的外側；

　　2）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fá)門，操作壓杆，油泵(bèng)排出的壓力💁油同(tong)♉時進入兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔，推(tui)動活塞杆外㊙️移，使(shi)用手柄3壓緊夾軌(gui)裝置2，随着活塞杆(gan)的不斷😄移動，鋼軌(gui)被夾軌裝置✨2越夾(jia)越🏃🏻‍♂️緊，并被夾持着(zhe)沿曲線方向移動(dòng)；

　　3）由于兩個夾軌裝(zhuāng)置2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随着(zhe)活塞杆的外伸，鋼(gāng)軌軌縫間隙擴大(dà)，直至滿足要求；

　　4）保(bǎo)壓後（鎖定線路）旋(xuán)松手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，使🏃‍♂️該泵(bèng)卸荷，利🐆用手壓泵(beng)站6高壓泵以及手(shou)柄3，使夾軌裝置🐕2與(yu)鋼☎️軌脫開；

　　5）一次鋼(gang)軌壓縮作業即告(gào)完成。

　　三、使用方法(fa)及注意事項

　　YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸器在(zai)壓縮作用下的裝(zhuang)配 （圖2）

　　1使用前準備(bèi)

　　為使YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器正常發揮(hui)效能，使用者除必(bì)須熟悉✍️本🛀機結構(gòu)特點外，尚應注意(yi)下列事項：

　　1)斜鐵夾(jia)軌裝置應活動自(zì)如；

　　2)各密封處不應(ying)有漏油現象；

　　3)各連(lián)接、緊固部位不應(ying)有松動；

　　4)排除液壓(ya)系統中的空氣。

　　2操(cāo)作步驟（以手動泵(bèng)站拉伸作業為例(lì)）

　　1）将液壓鋼軌拉伸(shēn)器部件運至需調(diao)整的鋼軌接頭處(chù)；

　　2）根據需求把液壓(yā)鋼軌拉伸器組裝(zhuang)起來，即将夾軌裝(zhuāng)置分别放在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端鋼(gāng)軌上，使齒輪軸處(chu)🏃在機具内側，用銷(xiao)軸♋将夾軌裝置與(yǔ)工作油缸連接起(qǐ)來，并盡量使工作(zuo)油缸與夾軌😄裝置(zhì)垂直；

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　　3）卸下高壓軟(ruan)管端頭的防塵帽(mào)、堵，用高壓軟管将(jiang)手動泵站㊙️高壓泵(beng)與兩個工作油缸(gang)的有杆腔相連，低(di)🔅壓泵與兩油缸的(de)無杆腔相連；

　　4）旋緊(jǐn)手動泵站低壓泵(bèng)的閥門，操作其壓(ya)杆，使工作油缸伸(shēn)☂️長450mm，然後該泵卸荷(he)；

　　5）旋緊手動泵站高(gao)壓泵的閥門，使用(yòng)手柄旋動齒輪軸(zhou)，使🌏左、右斜鐵夾住(zhù)鋼軌，繼續操作壓(ya)杆，夾軌裝置☀️在工(gong)作油缸推動下夾(jia)緊鋼軌并帶動鋼(gang)軌移動，直至達到(dào)預定位置；

　　6）保壓一(yi)段時間（鎖定線路(lù)，根據作業需要決(jué)定保壓時間）；

　　7）旋松(sōng)手動泵站高壓泵(bèng)的閥門，旋緊低壓(ya)泵的閥門🌂，扳♋動壓(ya)杆❤️，使工作油缸活(huo)塞杆外伸，帶動夾(jiá)具體，利💚用手柄旋(xuán)轉齒輪軸，使左☁️、右(you)斜鐵與鋼軌脫離(li)接觸，完成一次鋼(gang)軌拉伸作業；

　　8）如需(xū)要，可将鋼軌拉伸(shen)器運往下一作業(yè)點，否則，将⭐工作油(you)缸的活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然後(hòu)拔出銷軸，拆卸液(ye)壓鋼軌拉伸器。

　　3安(an)全操作注意事項(xiàng)

　　1）高壓閥不準超過(guò)67MPa壓力工作，不得随(sui)意調整高、低壓閥(fa)；

　　2）工作時應平穩地(dì)操作壓杆，不得使(shi)油路有沖擊現象(xiang)，以使各閥門持久(jiǔ)地工作；

　　3）油量不夠(gòu)時，不得在有壓力(li)情況下注油，以免(miǎn)回油⛱️時郵箱内🌏有(yǒu)壓力存在；

　　4）各連接(jiē)處緊固可靠，方可(kě)工作；

　　5）工作油缸活(huo)塞杆伸出量不應(ying)超過500mm。如遇作業時(shi)軌溫🐪明🈲顯下降，且(qiě)下降加速度較大(dà)時，工作油缸活塞(sai)🔅杆伸出量不應超(chao)過㊙️450mm。

　　四、技術保養

　　1 液(yè)壓系統各部分如(ru)：手動泵站、工作油(you)缸、高壓軟管等應(yīng)☁️經常清潔，各閥門(men)處、柱塞周圍、接頭(tou)不得有灰塵污物(wu)存㊙️在。

　　2 嚴格遵守安(an)全操作注意事項(xiang)。

　　3液壓油的選擇應(yīng)根據使用地區的(de)氣候條件和季節(jiē)而定，一般情況，冬(dōng)季應選用32#液壓油(yóu)，其餘季節選🤞用46#液(ye)壓油。

　　4加入郵箱的(de)液壓油應用100目鋼(gāng)絲網過濾清潔，油(you)液中不🆚得有雜質(zhi)和水分混入；每250工(gong)作小時應更換一(yī)次新🐕油，換油時應(ying)将郵箱内清洗幹(gàn)淨。

　　5清洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件時，應(yīng)避免使用棉紗擦(ca)拭。

　　6使用時，夾軌裝(zhuāng)置、油缸、手動泵站(zhan)應輕拿輕放，不得(dé)有碰⭐撞現象。

　　7不用(yong)時，工作油缸的活(huo)塞杆應縮回至刻(kè)度線，卸下壓‼️力表(biǎo)，液壓件的非噴漆(qi)表面塗一層工業(yè)用凡士林，以防生(sheng)鏽，工作油🛀🏻缸以及(jí)高壓軟管、手壓泵(bèng)站的各接頭🥰處均(jun1)用防塵帽、防塵堵(du)擰緊，以防灰塵侵(qin)入，并将液壓鋼軌(gui)拉伸器各部件裝(zhuang)入木箱，在幹燥且(qiě)⭐溫度适宜的房間(jiān)存放。

　　8特别注意：液(ye)壓軟管因長期使(shǐ)用，易産生老化，使(shǐ)強度降低，應🥵經常(chang)檢查定期更換，壓(yā)力表應每年送檢(jian)一次。

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　　五、 常見故障(zhang)及排除方法